BIG 刀柄种类及用途如下：

1. 弹簧夹头刀柄：

• 工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，从而夹紧刀具。

• 用途：适用于夹持钻头、铰刀、精加工立铣刀等。其夹持范围相对较大，通用性好，部分产品能达到较高的精度，在一些对精度要求较高且刀具尺寸相对较小的加工场景中应用广泛，例如小型零部件的精细加工、电子设备制造中的孔加工和轮廓加工等。

2. 液压刀柄：

• 工作原理：通过液压使刀柄内径收缩来实现对刀具的夹紧。

• 用途：适用于立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。在加工过程中，液压刀柄操作方便，只需 1 根 T 型扳手即可拧紧；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，能保证加工精度；具有良好的防水、防尘和防干涉性能，在复杂的加工环境和对精度要求较高的加工场合中表现优异，如汽车零部件的高精度加工、航空航天零部件的加工等。

  
  

3. 热缩刀柄：

• 工作原理：利用刀柄和刀具的热膨胀系数之差，加热刀柄使其膨胀，然后插入刀具，待刀柄冷却收缩后夹紧刀具。

• 用途：常用于干涉条件要求较高的加工场合。由于其防干涉性好，在空间有限、刀具与工件或机床部件之间容易发生干涉的情况下，热缩刀柄能够确保加工的顺利进行。但是热缩刀柄的夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刀具，并且其初期跳动精度较好，但随着加热次数的增加精度会下降较快。

4. 强力刀柄：

• 工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现对刀具的夹持。

• 用途：主要针对 φ20～50mm 较大直径的刀具，适用于立铣刀的重切削。这种刀柄的刚性好、夹持力强，在粗加工和对切削力要求较高的加工场景中能够保证刀具的稳定性和加工效率，例如大型模具加工、箱体加工、壳体重切削等。

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5. 侧固式刀柄：

• 工作原理：通过侧面固定螺丝来锁紧刀具。

• 用途：常用于柄部削平的钻头、铣刀等的粗加工。其结构简单，夹紧力大，但精度和通用性较差，适用于对精度要求不高、加工负荷较大的粗加工场合。

6. 攻丝刀柄：

• 工作原理：用于连接丝锥，将机床的旋转运动传递给丝锥，实现螺纹加工。

• 用途：分为刚性攻丝刀柄和浮动攻丝刀柄。刚性攻丝刀柄适用于对螺纹精度要求较高、加工条件相对稳定的场合；浮动攻丝刀柄则能够在一定程度上补偿机床的同步误差，适用于加工过程中可能存在微小误差的情况，可提高螺纹的加工质量和丝锥的使用寿命。

7. BIG BBT 刀柄：

• 工作原理：属于两面定位连接系统，在拉刀时，刀具受轴向力，使主轴内孔受力扩张产生弹性变形，让主轴与刀具的端面间隙消除进而贴合，达到两面拘束的目的。

• 用途：适用于重切削加工和刀柄悬长比较长的加工场景，如大型模具加工、箱体加工等需要较高刚性和稳定性的加工场合。与传统的 BT 刀柄相比，BBT 刀柄的刚性更好，能够保证加工效率和稳定性。